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脫模劑選擇方法
發布時間:
2022-05-04 09:49
摘要:
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。 無機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。 有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。 高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。 脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。 國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質,能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內,環境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋,影響產品外觀和模具使用壽命,并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑,價格較高,但綜合經濟效益高。 綜上所述,脫模劑的選擇要點是: 1、脫模性優良,對于噴霧脫模劑表面張力在17~23 N/m之間。 2、具有耐熱性,受熱不發生炭化分解。 3、化學性能穩定,不與成型產品發生化學反應。 4、不影響塑料的二次加工性能。 5、不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。 6、外觀光滑美觀; 7、易涂布,生產效率高;
脫模劑性能要求
發布時間:
2022-05-04 09:48
摘要:
脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,具體性能要求如下: 1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸精確無誤。 2、脫模持續性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好,生產效率高。 9、穩定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩定。 10、不燃性,低氣味,低毒性。塑料脫模劑
脫模劑分類介紹
發布時間:
2022-05-04 09:48
摘要:
1、按用法分類:內脫模劑、外脫模劑; 2、按壽命分類:常規脫模劑、半永久脫模劑; 3、按形態分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 4、按活性物質分類: ①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、 ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等。 ③氟系列——隔離性能最好,對模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂涂料等 ④表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、EO、PO衍生物(非離子性) ⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等 ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。
脫模劑理論基礎
發布時間:
2022-05-04 09:47
摘要:
理論上,脫模劑具有較大的抗拉強度,以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下: 1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜; 2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時,分子采取特有的伸展鏈構型; 3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋,脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時,伸展構型受到限制,脫模能力又會降低; 4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關,分子量小時,鋪展性好,但耐熱能力差。
脫模劑介紹
發布時間:
2022-05-04 09:47
摘要:
脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
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